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Wire solder 납땜작업에서의 납볼은 발생요인에 의해 크게 두 종류로 나눌 수 있습니다.
하나는, 급열에 의한, Wire solder 내부의 Flux gas 폭발에 의한 납볼이며, 다른 하나는 납땜시 인두팁에 의해 녹여진 납이 여러
요인에 의해 인두팁으로 회수되지 못한 경우입니다.
위의 발생원인에 따라, 대책이 다르게 됩니다.
전자의 납볼의 경우, 고온 및 Flux 함유량이 높을수록 납볼발생빈도가 높으며, 각 납 메이커에 따라서도 큰 차이를 보이고
있습니다. 대개는 납땜랜드를 벗어난 장소에서 발견되는 납볼이며 후자의 경우 납땜부 랜드주변에 납볼이 남아 있게 되며, 충격에
잘 떨어지지 특징이 있습니다. |
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1. Flux gas 폭발에 의한 납볼 |
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1) 최적의 낮은 적정온도로 설정 바랍니다. |
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(1) 모재의 열원문제가 없다면, 무연납땜의 경우도 260℃부터 납땜작업이 가능합니다.
(2) 모재 및 부품의 열원 문제가 없는 경우 320∼340℃, ground 패턴 및 열원이 필요한 부분의 온도는 340∼380℃정도의
온도에 1차 예열시간을 사용, 열원을 확보후 2차 납땜작업을 하시기 바랍니다.
* 1차 납의 공급속도는 저속(3~7mm/sec)으로 초기공급시 인두팁의 급열 대응을 하시기 바랍니다.
(3) 2차공급 무연납의 공급속도는 저속(2∼7mm/sec)으로 설정, 납땜 종료시점까지 Flux의 공급이 이루어질 수 있도록
조건을 만들어 주십시오.
* 특히, 작은 포인트 및 소량의 무연납을 사용하시는 경우, (3)항의 조건은 무연납땜 품질확보에 매우 중요한 조건이
됩니다.
* 무연납의 납땜시간에 비례, Flux의 공급조건을 유지시키는 것으로 이해를 하시면 됩니다.
* 실린더 하강시, 1차 무연납의 공급을 동시동작 시키는 것도,무연납의 산화 및 Flux의 활성도를 유지시켜주는
테크닉중의 하나입니다. |
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2) 납볼방지장치(ZSB Feeder)를 통과된 납이 Flux gas를 분출하게 형성이 되어 있는지 확인 바랍니다. |
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납볼방지ZSB
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납볼방지ZSB
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납볼발생 비교시험
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A. ZSB-10을 사용하여 납땜을 한 경우의 예
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B. 일반 납으로 납땜을 한 경우의 예
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납볼발생 비교분석 결과
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* 납볼방지장치(ZSB Feeder)를 채용하지 않으신 경우, 필히 채용을 권장합니다.
* 최근의 Apollorobotics의 납땜로봇의 경우 전기종 납볼방지장치가 채용되어 출시되고 있습니다.
* 손납땜용 납볼방지 장치도 출시되어 있습니다. (제품소개 ZSB Feeder참조)
* 굵기 1.2이상의 굵은 실납 사용시 납 예열장치를 채용 합니다. |
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3) 납 공급속도를 5∼20mm/sec 이내로 설정하여 주시기 바랍니다. 납의 메이커 및 종류에 따라, 납볼발생에 큰 차이가
있으므로, 납의 선정시 유의하시기 바랍니다. |
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4) 납볼발생빈도가 높은 납의 경우, 납의 공급속도를 5∼7mm/sec정도의 저속공급으로 설정하여 주십시오. |
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5) 납의 공급위치를 인두팁 끝단으로 셋팅하여 주시고, 2차 납공급시 공급위치의 가변이 가능한 경우, 랜드부분으로 납이 녹게
셋팅하여 주십시요. 급열에 의한 납볼발생을 방지하기 위한 대응입니다. |
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6) 그리고 무연납의 경우, 젖음성 및 퍼짐성이,종래의 납에 비해,매우 나쁜편이므로 무연납의 공급 위치 설정도중요합니다,
접합할 위치에 정확하게 무연납이 공급될 수 있도록 하여 주십시오. |
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2. 납땜부 주변의 납볼 |
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1) 인두팁의 사양을 검토 바랍니다. |
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- 납이 묻는면이 2면인 인두팁을 사용하신다면, 측면 및 뒷면도 1 mm정도 Black 크롬 도금부가 제거된 사양의 인두팁을
사용하시기 바랍니다.
- 인두팁의 크기는, 납땜랜드 기준 0.5mm정도 큰size 또는 동일 size의 사양으로 선정하여 주시기 바랍니다. |
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2) 실린더 상승속도를 20 ∼40mm/sec정도로 낯추어 주시기 바랍니다. |
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납볼 테스트 영상자료
